Historia de éxito

Kelly-Moore Paints lanza una cadena de suministro transformada.

Logility ayudó a Kelly-Moore Paints a ampliar su ventaja competitiva y mejorar el servicio al cliente.

20% Icono de flecha hacia abajo

Exceso de existencias reducido

13% Icono de flecha hacia abajo

Inventario reducido de productos terminados

5% Icono de flecha hacia arriba

Niveles de servicio mejorados en la tienda

44% Icono de flecha hacia abajo

Recuento reducido de SKU

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Exceso de existencias reducido

13% Icono de flecha hacia abajo

Inventario reducido de productos terminados

5% Icono de flecha hacia arriba

Niveles de servicio mejorados en la tienda

44% Icono de flecha hacia abajo

Recuento reducido de SKU

Desafíos

Durante más de 70 años, Kelly-Moore Paint Company, propiedad de los empleados, ha crecido y prosperado en un mercado altamente competitivo. La empresa tiene una planta de fabricación en Texas, dos plantas de distribución, 150 tiendas operadas por la empresa y una red de distribuidores nacionales e internacionales. El éxito a largo plazo de la empresa está impulsado por una cultura que coloca a los clientes en primer lugar con un impulso incansable para brindar el mejor servicio y calidad en la industria. 

Los procesos y sistemas obsoletos de Kelly-Moore llevaron a una planificación ineficiente, sistemas en silos, inexactitudes de inventario, conteos excesivos de SKU y adquisición ineficiente de materias primas. La cadena de suministro total estaba desconectada, era ineficiente y costosa.

Sistemas heredados

Los sistemas heredados estaban causando ineficiencias y perdiendo oportunidades en toda la cadena de suministro.

Retos de previsión

Los dos principales desafíos de pronóstico a los que se enfrentó la empresa fueron la resistencia cultural a compartir datos entre las unidades de negocio y una gran demanda no planificada.

Pobre visibilidad

La falta de visibilidad de los requisitos y la demanda en tiempo real significó un número de SKU inflado con una gran cantidad de inventario de movimiento lento y demasiado personalizado.

Soluciones

Con Logility, Kelly Moore puede acceder a la empresa 's datos clave de un lugar. Este enfoque centralizado proporciona una mejor comprensión de las tendencias y permite un proceso formal de revisión del producto, que tiene redujo el número de SKU de 770 a 430, una reducción de la cartera del 44% que genera valor en todo el negocio de Kelly-Moore. 

Planificación y optimización de la demanda

Planificación y optimización de inventario

Planificación de fabricación

“La visibilidad mejorada ha mejorado el rendimiento operativo de múltiples formas”, dice Calvin Chun, director de planificación de Kelly-Moore. "El marketing puede acceder a nuestros datos para el análisis de promociones, la apertura de tiendas y el lanzamiento de productos, y las finanzas pueden usarlos para mejorar la planificación presupuestaria". 

Resultados

Kelly-Moore planificó previamente utilizando el historial de envíos y adquirió materias primas basándose en datos históricos. No hubo conexión entre el programa maestro de producción y las compras de materias primas. Con Logility, la fabricación por lotes está más controlada y optimizada, lo que ha llevado a mejoras en la rotación de inventario y eficiencias en los programas de producción. Ahora, la planificación de la capacidad impulsa los planes de producción, la cadencia y la adquisición de materias primas, e incluso ha justificado el costo de una inversión en equipos de procesamiento de lotes pequeños. “Nuestros esfuerzos de planificación están mucho más optimizados ahora”, dice Chun.  

Las mejoras en los procesos de fabricación también ayudan a Kelly-Moore a planificar mejor la asignación del tamaño del producto y la asignación de mano de obra, y la empresa ahora puede promulgar una congelación del cronograma de dos semanas para reducir la rotación. 

Los planificadores anteriormente usaban hojas de cálculo y datos de puntos de venta para los esfuerzos de reabastecimiento, y las tiendas creaban sus propios pedidos, lo que generaba falta de existencias y artículos obsoletos. Un proyecto de construcción podría generar una venta única de 1,000 galones. Antes de Logility, esto podría desencadenar nuevos pedidos aunque la demanda no se repita. Con Logility, Kelly-Moore implementó nuevos procedimientos operativos estándar para que las tiendas reciban y transfieran inventario, introdujo un sistema push y cambió el proceso de conteo de ciclos, todo con el objetivo de colocar los productos correctos en los lugares correctos en el momento correcto.  

Al revisar su estrategia de reabastecimiento de almacén a almacén, Kelly-Moore redujo el inventario y pasó de un 60% de camiones y un 40% de rieles entre almacenes a un 5% de camiones y 95% de rieles, ahorrando $ 250,000 al año.  

Además, para el reabastecimiento de almacén a tienda, la compañía redujo el exceso de existencias en un 20% y evitó $ 1 millón en órdenes de compra mediante la reasignación de artículos diversos. Kelly-Moore ahora distribuye productos a las tiendas según los pronósticos de demanda de los clientes, elevando las mejoras en el nivel de servicio al 97% y reduciendo el inventario de productos terminados en un 13%. 

El impacto de Logility es evidente en todo el negocio de Kelly-Moore, lo que resulta en una mejora continua del proceso y un enfoque de planificación más disciplinado en todos los departamentos y líneas funcionales. “Con los datos que obtenemos de Logility, ahora desafiamos nuestros propios procesos internos y decimos: '¿Tiene sentido esto como negocio?' lo que nos ayuda a tomar decisiones más inteligentes con mayor confianza ”, dice Chun. 

Nuestra transformación de la cadena de suministro con Logility es un gran paso para Kelly-Moore. Siempre tuvimos la visión de una planificación optimizada de la demanda, el inventario y la producción, y ahora es una realidad hasta el nivel de fabricación.