Desafíos
Fundada en 1899, Sonoco Products Company es uno de los fabricantes más grandes del mundo de envases industriales y de consumo utilizados por las industrias de alimentos, productos de consumo, construcción y automoción.
Sonoco necesitaba optimizar su proceso de planificación y programación en una red de fabricación dinámica y múltiples divisiones.
Complejidad de la red
Sonoco administraba una compleja red de divisiones y plantas que operaban utilizando prácticas de programación visual y personalizada.
Inventario
Los altos niveles de inventario se habían convertido en un problema debido a los plazos de entrega estándar de dos semanas, y no había una manera eficiente de abordar los cambios de demanda únicos a nivel de producción.
Requisitos de programación dinámica
La empresa necesitaba una solución más flexible para programar de manera eficiente los planes de productos en su red de fabricación dinámica, incluido el cumplimiento de planes y períodos congelados.
Soluciones
La división más grande de Sonoco, Tubes and Cores, sirve a las industrias de papel, textiles, películas plásticas, cintas y especialidades. Fue el punto de partida de la iniciativa de programación de la nueva empresa.
“La optimización fue la fuerza impulsora detrás del nuevo proceso de programación”, explicó el director de tecnología empresarial global. "Sin embargo, la capacidad de aprovechar la experiencia de nuestro equipo de programación para abordar las necesidades de programación discretas fue la clave para el éxito general del proyecto". A medida que cambia la demanda, los programadores ahora pueden volver a ejecutar los programas varias veces al día con Logility y comprender la impacto potencial en el negocio. Esta flexibilidad permite al equipo de Sonoco ajustar el cronograma según sea necesario para optimizar los recursos.
Planificación de fabricación
Planificación y optimización de reabastecimiento
“Logility Advanced Planning and Scheduling llevará a Sonoco al futuro ", dijo el director de tecnología empresarial global. "Se ha convertido rápidamente en parte de nuestras mejores prácticas de producción y nos da una mayor confianza en nuestra capacidad para responder a los cambios dinámicos del mercado y los clientes".
Resultados
Ser la división más grande dentro de Sonoco también conlleva la distinción de ejecutar los procesos de fabricación más complejos y sofisticados. Varias plantas admiten múltiples divisiones y la implementación de un proceso de programación optimizado permitió una mayor eficiencia y eficacia del programador. Con Logility, Sonoco ha reemplazado completamente la tecnología de programación anterior y los viejos tableros de comunicación en el sitio. “Logility fue fácil de implementar y la capacitación fue rápida e intuitiva. Entramos en funcionamiento en toda la división Tubes and Cores en solo 12-18 meses ”, dijo el director de tecnología comercial global. “La confianza en los planes fue inmediata. La capacidad de optimizar los programas que tienen en cuenta las limitaciones de la máquina, el personal, las herramientas y el inventario debido a los cambios dinámicos de la demanda ha aumentado los niveles de servicio al cliente y el rendimiento del producto, lo que permite a Sonoco aprovechar más eficazmente nuestros activos de producción para atender a nuestros clientes ”.
Con Logility, Sonoco ha revolucionado su proceso de programación en su entorno de fabricación en constante cambio. “Logility conoce las soluciones de la cadena de suministro y nuestro negocio”, explica el director de tecnología empresarial global. “Logility invierte para mantenerse a la vanguardia de las necesidades del mercado y comprende cómo esas necesidades cambiantes impactan en nuestro negocio. Simplemente no se obtiene esa experiencia tan profunda en la planificación de la cadena de suministro con una solución ERP sola ".
Con Logility, Sonoco fue capaz de imejorar los niveles de servicio al cliente, cOprima los plazos de entrega y aumente el producto confiable disponibilidad. YoAUMENTARÁd eficiencias del programador y eficacia y fue capaz de responder rápidamente a las necesidades dinámicas de los clientes y del mercado así como también a optimizIng. horarios basados en limitaciones de máquinas, personal, herramientas e inventario.
